کامت ایلون کیفیت ریخته‌گری را با بازرسی اشعه ایکس و سی‌تی پیشرفت می‌دهد

صنعت ریخته گری، که در آن الزامات کیفیت به کمال نزدیک می شوند، اجزای حیاتی را برای کاربردهای خودرو، هوافضا و مهندسی مکانیک تولید می کنند.اين بخش ها مستلزم امنيت و امنيت مطلق هستند، به ویژه برای قطعات مهم ماموریت مانند تیغه های توربین هواپیما و چرخ های آلیاژ سبک که اغلب نیاز به پوشش 100٪ بازرسی دارند.

با این حال، قطعات گداخته شده اغلب در طول تولید نقص های داخلی را ایجاد می کنند، از جمله منافذ گاز، حفره های کوچک شدن، گنجینه ها، ترک های حرارتی، تغییر شکل ابعاد،یا آلودگی مواد خارجیاگر این نقص ها تشخیص داده نشوند، می توانند عملکرد را به خطر بیندازند یا منجر به خرابی های فاجعه بار شوند. روش های بازرسی سنتی برای پاسخگویی به خواسته های تولید مدرن برای سرعت بالا، دقت،و بهره وری هزینهدر این زمینه،فناوری های آزمایش غیر مخرب (NDT) ٬ به ویژه سیستم های اشعه ایکس و سی تی صنعتی ٬ در حال تبدیل شدن به ابزارهای ضروری برای کارخانه های طلای برای افزایش تضمین کیفیت در حالی که بهره وری را حفظ می کنند.

I. چالش های مهم کیفیت ریخته و ارزش استراتژیک NDT

به عنوان یکی از قدیمی ترین فرآیندهای تولید انسانی، ریختن شامل ریختن فلز ذوب شده به قالب های پیش ساخته شده برای ایجاد اجزای دارای هندسه های خاص است.با این حال، عوامل متعددی از روان بودن فلز و دقت قالب گرفته تا پارامترهای ریختن و نرخ خنک کننده می توانند نقص های داخلی ایجاد کنند.:

• حفره گازی:ناشی از هوا گیر کرده، گازهای محلول شده یا واکنش قالب-فلز، این خلاها غلظت استرس را ایجاد می کنند که خواص مکانیکی را تضعیف می کند.
• حفره های کوچک شدن:شکل زمانی که فلز ذوب شده ناکافی مناطق تحت انقباض جامد شدن را تغذیه می کند، به عنوان شاخص های کلیدی کیفیت کنترل فرآیند عمل می کند.
• شامل:ناخالصي هاي غير فلزي مانند اکسيدها يا تکه هاي قالب که تداوم و قدرت مواد را مختل مي کنند.
• شکستن حرارتی:شکستگی های فشاری که در طول خنک شدن رخ می دهد، به ویژه در هندسه های پیچیده با ضخامت دیواری نابرابر.
• عدم ثبات ابعاد:انحراف یا تحریف ناشی از انقباض نامتناسق یا کاهش استرس باقیمانده.

سیستم های پیشرفته اشعه ایکس و سی تی راه حل های غیر تهاجمی را برای تشخیص و کمی کردن این نقص ها با دقت بی سابقه ارائه می دهند.این سیستم ها باعث می شود که کارخانه های تولید کننده کنترل کیفیت را بهینه کنند در حالی که هزینه های عملیاتی را کاهش می دهند و از خرابی ناشی از خرابی جلوگیری می کنند..

II. سناریوهای کاربرد برای بازرسی اشعه ایکس و سی تی صنعتی

سیستم های NDT مدرن در طول تولید ریختن دارای چندین عملکرد هستند:

1. بررسي کيفيت

تصویربرداری اشعه ایکس حفره های داخلی مانند منافذ یا انقباض را نشان می دهد، که امکان تأیید فرآیند و تعیین موفقیت / شکست را فراهم می کند.

2متروولوژی هندسی

برای سازه های داخلی پیچیده (بلاک های موتور، بدن های شیر و غیره) CT داده های ابعاد را شامل می شود:

• تجزیه و تحلیل ضخامت دیوار برای جلوگیری از غلظت استرس حرارتی
• اندازه گیری کانال های داخلی (به عنوان مثال، گذرگاه های خنک کننده)
• مقایسه CAD با واقعی برای ارزیابی فرسایش قالب

3. بازرسي يكپارچه صداقت

بررسی اشعه ایکس نقص های رابط های جوشیده شده/جمع شده را تشخیص می دهد (به عنوان مثال، مجموعه های دیسک ترمز).

4ارزیابی یکسانی مواد

تجزیه و تحلیل میکروساختاری ناسازگاری های ترکیب یا نقص های پردازش را شناسایی می کند.

IV. اتوماسیون: آینده تضمین کیفیت فوندری

از آنجا که تولید کنندگان خودرو و هواپیمایی تقاضا می کنند حجم بیشتری با کیفیت کامل داشته باشند، کارخانه های ریخته گری باید راه حل های بازرسی خودکار را با:

• سیستم های دستی رباتیک مواد
• ادغام بازرسی در خط
• کنترل فرآیند با حلقه بسته از طریق تجزیه و تحلیل داده در زمان واقعی

پلتفرم های NDT مدرن از ارتقاء تدریجی اتوماسیون پشتیبانی می کنند ٬ از عملیات دستی به سیستم های کاملا مستقل ٬ حفاظت از سرمایه گذاری در حالی که قابلیت های تولید را در آینده ثابت می کنند.

V. نتیجه گیری: عصر جدیدی از بازیگری عالی

فناوری های پیشرفته NDT بیش از ابزارهای بازرسی را نشان می دهند، آنها اطلاعات جامع کیفیت را که عملیات فوندری را تغییر می دهد، امکان پذیر می کنند.این سیستم ها به تولید کنندگان کمک می کنند تا در عین بهینه سازی بهره وری تولید، سطح بی سابقه ای از قابلیت اطمینان محصول را به دست آورند.به عنوان هندسه های ریختن پیچیده تر و استانداردهای کیفیت سخت تر، CT صنعتی و راه حل های اشعه ایکس خودکار به تعریف مجدد آنچه که در تولید قطعات فلزی ممکن است ادامه خواهد داد.