در حالی که صنعت خودروهای الکتریکی در سطح جهانی سرعت می یابد، باتری های لیتیوم یون که منبع اصلی انرژی آن هستند، با خواسته های بی سابقه ای برای عملکرد و ایمنی روبرو می شوند.تراز دقیق مواد آنود و کاتود به عنوان یک عامل حیاتی در تعیین کارایی باتری ظاهر شده است، طول عمر و ایمنی عملیاتی. حتی انحرافات سطح میکروم می تواند تراکم انرژی را به خطر بیندازد یا خطرات بالقوه ایجاد کند،بازرسی کیفیت خودکار نه تنها یک چالش فنی بلکه یک ضرورت استراتژیک برای تولید کنندگان است.
سیستم بازرسی اشعه ایکس XB8200 یک راه حل پیشرفته برای این چالش صنعت است.این سیستم پیشرفته، تکنولوژی پیشرفته اشعه ایکس را با الگوریتم های تخصصی تجزیه و تحلیل تصویر با قدرت هوش مصنوعی ادغام می کند تا یک سیستم کاملا اتوماتیک، چارچوب کنترل کیفیت هوشمند برای خطوط تولید باتری.
برتری تکنولوژیکی XB8200 از طریق هشت مزیت عملیاتی کلیدی که استانداردهای کیفیت تولید را دوباره تعریف می کند، آشکار می شود:
- اندازه گیری تراز زیر میکروونی:تصویربرداری نفوذ اشعه ایکس سیستم، موقعیت الکترود را با وضوح بی سابقه ای ضبط می کند و حتی انحرافات 5μm را که روش های سنتی ممکن است از دست بدهند، اندازه گیری می کند.این رویکرد مبتنی بر داده، بازرسی های دستی ذهنی را از بین می برد.
- طبقه بندی نقص هوشمند:الگوریتم های یادگیری ماشین بلافاصله محصولات را بر اساس آستانه های کیفیت قابل تنظیم طبقه بندی می کنند،به طور خودکار مکانیسم های رد برای واحدهای ناسازگار را بدون قطع خط تولید فعال می کند.
- دو روبات روبات:دو بازوی رباتیک که به صورت مستقل کار می کنند، وظایف دستکاری و مرتب سازی مواد را هماهنگ می کنند و سرعت بازرسی را تا 30fps حفظ می کنند تا با نیازهای تولید حجم بالا مطابقت داشته باشد.
- تضمین ایمنی تشعشعات:سیستم های ایمنی متعدد با هم قفل شده از فعال سازی اشعه ایکس جلوگیری می کنند، مگر اینکه تمام محفظه های محافظتی ایمن باشند و سطوح قرار گرفتن در معرض کمتر از 1μSv / h ◄ در چارچوب استانداردهای ایمنی بین المللی را حفظ کنند.
- ادغام خط تولید:رابط های ورودی / خروجی استاندارد امکان اتصال بی نقص با سیستم های خودکار موجود را از کمربند های حمل کننده تا سلول های کاری رباتیک فراهم می کند.
- ردیابی کامل داده ها:داده های تصویربرداری و نتایج اندازه گیری هر باتری بازرسی شده بایگانی می شوند، که تجزیه و تحلیل کامل تاریخ تولید و بهینه سازی مداوم فرآیند را امکان پذیر می کند.
- تغییر سریع محصول:این سیستم فقط 10-20 دقیقه برای تغییر مدل نیاز دارد، به حداقل رساندن زمان توقف در طول انتقال خط تولید بین طرح های مختلف باتری.
- نوع لوله: منبع میکرو فوکوس منعکس کننده مهر و موم
- ولتاژ شتاب: 90kV (مجموعه 40-90kV قابل تنظیم)
- اندازه نقطه پرتو: 5-15μm
- حداکثر قدرت خروجی: 8W
- نوع آشکارساز: پانل صاف CMOS
- رزولوشن: 10.1 جفت خط/میلی متر
- نرخ فریم: 30 فریم در ثانیه در تمام وضوح
- پیکسل ماتریس: 1172×1100
- ابعاد: 2390 × 1250 × 1700mm (L × W × H)
- وزن: 1550kg
- نیاز به قدرت: 220 ولت 10A 50-60 هرتز
قابلیت بازرسی غیر مخرب XB8200 به تولید کنندگان قابلیت دید بی سابقه ای در بخش های داخلی باتری را می دهد و تصمیمات کیفیت مبتنی بر داده ها را در سرعت تولید امکان پذیر می کند.هنگامی که با سیستم های بازرسی مکمل در سراسر خط تولید سری X ادغام شود، این یک اکوسیستم جامع تضمین کیفیت را تشکیل می دهد که قادر به تشخیص همه چیز از عدم تراز الکترود تا نقص های جوش میکروسکوپی است.
در دوراني که عملکرد باتري به طور مستقيم با رقابتی بودن خودروهاي الکتريکي مرتبط است،چنین فناوری های پیشرفته بازرسی برای تولیدکنندگان که قصد دارند تولید صفر نقص را با حفظ بهره وری هزینه به دست آورند، ضروری می شوند.XB8200 نمونه اي از اين است که چگونه مهندسي دقيق و اتوماسيون هوشمند مي توانند به منظور ارتقاء استانداردهای صنعت و تسريع انتقال جهانی به حمل و نقل پایدار همگام شوند.
