در دنیای پر سرعت تولید الکترونیک، نوآوری های استنسیل تکنولوژی نصب سطح (SMT) با مواد جدید، طرح ها،و فرآیندهایی که مرزهای دقت و کارایی را گسترش می دهندبا این حال، یک چالش مداوم باقی می ماند: انباشت اجتناب ناپذیر خمیر جوش، چسب های SMT و بقایای خمیر فیلم ضخیم در طول فرآیند چاپ.
وقتی این بقایای مواد به طور کامل و سریع حذف نشوند، آنها به تهدیدهای نامرئی برای کیفیت تولید تبدیل می شوند، و به طور بالقوه باعث می شوند:
- عدم تراز و پل:چسب جوش داده شده به مناطق ناخواسته باعث ایجاد مدار کوتاه بین سیم های قطعات می شود.
- شکل توپ جوش:توزیع نابرابر خمیر منجر به توپ های حلقه ای جدا شده در طول جریان مجدد می شود و یکپارچگی مفصل را به خطر می اندازد.
- هزینه های کاهش تولید و بازسازی:هر نقص چاپی نشان دهنده ی خرابی بالقوه و بازکاری گران قیمت است، که حاشیه سود را از بین می برد.
- مدت عمر کوتاه تر استنسل:باقیمانده های جمع آوری شده و تمیز کردن نادرست باعث فرسایش و خراب شدن سریع استنسیل های ظریف می شود.
- خطرات انطباق:بسیاری از استانداردهای صنعتی الزامات سختگیرانه ای را برای کیفیت چاپ که استنسیل های آلوده ممکن است برآورده نکنند، تعیین می کنند.
صنعت به طور فزاینده ای سیستم های تمیز کردن استنسیل خودکار را به دلیل تکرار و کارایی آنها ترجیح می دهد.این سیستم ها تغییرات انسانی را از بین می برند در حالی که استرس مکانیکی بر روی قطعات دقیق استنسیل را به حداقل می رسانندتمیز کردن دستی، در حالی که هنوز در سناریوهای حجم کم استفاده می شود، محدودیت های ذاتی از جمله امکان نرم شدن اپوکسی در لبه های استنسیل و نتایج ناسازگار را ارائه می دهد.
استاندارد های فعلی IPC 7526 به صراحت سیستم های تمیز کردن خودکار را برای برآورده کردن الزامات تولید سختگیرانه و اطمینان از ثبات چاپ توصیه می کنند.
فن آوری های تمیز کردن مدرن روش های مختلفی را ارائه می دهند:
- سیستم های درون خط مبتنی بر اسپری
- ماشین های تمیز کننده دسته
- مخازن غوطه ور شدن با ماوراء الصوت
این سیستم ها انواع مختلفی از ستینسیل ها را از طرح های معمولی تا طرح های باریک و انواع پوشیده شده با نانو، با استفاده از مواد شیمیایی مبتنی بر حلال یا آب پذیر می کنند.تشکيلات چند اتاقي براي پاکسازي کامل، شستن و خشک کردن توالی در یک فرآیند خودکار.
پاک کردن خطای چاپ:در صورت بروز خطاهای چاپی، حذف سریع و کامل خمیر جوش اضافی ضروری می شود.این شامل از بین بردن همزمان بقایای جریان از طرف جوش داده شده برای جلوگیری از مشکلات بعدی مونتاژ و شکست های بالقوه میدان است..
پاک کردن زیر:فرآیند پاک کردن قسمت پایین چاپگر به طور قابل توجهی بر ویژگی های انتشار چسب تاثیر می گذارد.الکل ایزوپروپیلی سنتی (IPA) دارای محدودیت هایی از جمله تغییر لزگی و نرخ تبخیر بالا است.فرمول های تمیز کننده مدرن که به طور خاص برای این برنامه طراحی شده اند، رئولوژی خمیر را حفظ می کنند در حالی که عملکرد تمیز کننده برتر را با نرخ مصرف پایین تر ارائه می دهند.
- فرکانس تمیز کردن بر اساس نوع خمیر، پیچیدگی کارت و حجم تولید
- سازگاری شیمیایی با باقی مانده ها و تجهیزات تمیز کننده
- کنترل فرآیند برای مقابله با چالش های رایج مانند تشکیل فوم بیش از حد یا باقیماندهای دشوار برای حذف در فضاهای تنگ
از آنجا که قطعات الکترونیکی همچنان کوچک می شوند و الزامات مونتاژ بیشتر می شوند، تمیز کردن دقیق همچنان یک عامل حیاتی در حفظ کیفیت و قابلیت اطمینان تولید است.انتقال در حال انجام صنعت به سمت اتوماتیک، فرآیند های تمیز کردن بهینه شده نشان دهنده این شناخت رو به رشد از نگهداری استنسیل به عنوان یک اولویت استراتژیک تولید و نه فقط یک کار نگهداری معمول است.
