تاریخ آزمایش غیر مخرب خیلی بیشتر از آن چیزی است که فکر می کردیمگفته می شود که رومیان باستان از آرد و چربی برای یافتن ترک در سنگ مرمر استفاده می کردند ، در حالی که آهنگران پس از قرن ها توانستند بر اساس امواج صوتی که هنگام خلال فرم فلز از آنها ساطع می کردند ، بین آنها تشخیص دهند.حلقه های مختلف فلزی.با این حال ، اولین کاربرد فن آوری آزمایش غیر مخرب در تولید واقعی در سال 1868 بود که ساکسبی در انگلستان از مغناطیس قطب نما برای تشخیص ترکهای بشکه استفاده کرد.

پس از ورود به جامعه مدرن ، آزمایش و فناوری غیر مخرب از نزدیک تر ادغام می شوند.تکنیک های مدرن آزمایش غیر مخرب را می توان به سادگی به دو دسته تقسیم کرد: آزمایش غیر مخرب سطح و آزمایش غیر مخرب سطح نزدیک.فناوری آزمایش غیر مخرب سطحی ، فناوری استفاده شده برای تشخیص نقص سطح محصول است ، مانند آزمایش نفوذ فلورسنت ، که می تواند به طور م typesثر ترک ها یا انواع دیگر نقایص موجود در سطح را پیدا کند.نزدیک سطحآزمایش غیر مخرب از فناوری برای تشخیص نقص در زیر سطح استفاده می شود.از جمله روشهایی مانند آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش لیزر و آزمایش تابش.

فناوری CT صنعتی بسیاری از فناوری ها مانند رایانه ها ، کنترل خودکار ، ماشین آلات و فیزیک نوری را با هم ترکیب می کند.این تضمین می کند که اشیا detected کشف شده تصاویر توموگرافی هستند که از طریق آسیب جسمی به دست نمی آیند و در حال حاضر در حال توسعه فناوری دفاعی ، فناوری هوانوردی و مقیاس بزرگ هستند.این فناوری بسیار مهم است و به طور گسترده ای در هوا فضا ، هواپیمایی ، نظامی ، انرژی هسته ای ، نفت و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار گرفته است.

مزایا و معایب روشهای متداول آزمایش غیر مخرب مانند اشعه ایکس و CT صنعتی به شرح زیر است:

روش عکسبرداری با اشعه ایکس: این روش می تواند به نظارت واقعی ، حساسیت بالا دست یابد و ساختار مونتاژ قطعه کار را تشخیص دهد ، اما به دلیل همپوشانی تصاویر ، محل نقص نادرست و میزان نقص زیاد است.

CT صنعتی دارای مزایای قابل توجهی نسبت به فن آوری های آزمایش غیر مخرب فوق است:

اول از همه ، سرعت تشخیص فناوری CT صنعتی سریعتر است و وضوح تصاویر توموگرافیک شناسایی شده از طریق تشخیص بالا است ، و تحت تأثیر ساختار هندسی نخواهد بود.

ثانیا ، CT صنعتی می تواند تصاویر دو بعدی و سه بعدی قطعه کار را بازسازی کند و نتیجه بازسازی می تواند جزئیات داخلی جسمی را که اندازه گیری می شود ، از جمله تشخیص ترکیب داخلی قطعه کار و وجود ماده ، ارتعاش کند.نقص و شکل ، اندازه ، محل و غیره نقص داخلی قطعه کار و همچنین اطلاعات هدف داخل قطعه کار مشخص است و با تداخل دیگر مسدود نخواهد شد.

سوم ، سی تی صنعتی این فناوری از وضوح فضایی و وضوح چگالی بالاتری برخوردار است و از دقت تشخیص پیشرفته تری برخوردار است که می تواند برای تشخیص سطوح مختلف خاکستری به کار رود.

در حال حاضر ، روش اصلی برای شناسایی نقص در تصاویر CT صنعتی از طریق قضاوت دستی توسط متخصصان است ، و این روش تشخیص عمدتا به تجربه بازرسان بستگی دارد.نتیجه آزمون معمولاً قضاوت ذهنی بازرس است.این نوع روش شناسایی کم است ، عینیت ندارد و از قابلیت اطمینان پایینی برخوردار است.اکنون بسیاری از شرکت ها شروع به مطالعه نقص روش های تشخیص هوشمند برای از بین بردن نتایج تشخیص هوشیاری ذهنی انسان کرده اند.با داشتن مقدار زیادی از داده های واقعی به عنوان نقص ، بهبود کارایی و اطمینان از کیفیت تشخیص روند اجتناب ناپذیر فناوری تشخیص نقص در آینده است.

اگر هرگونه مشکل کیفیت محصول را تجربه کردید و برای یافتن نقص برای تنظیم دقیق فرآیند تولید خود به یک راه حل اشعه ایکس نیاز دارید ، لطفا با ما تماس بگیرید اطلاعات@ unicomp.cn .